U systémů EPS je důležité sledovat nejen technický stav ústředny a jejích periferií, ale především okamžitý technický stav hlásičů. Dnes je většina systémů EPS vybavena autodiagnostickými funkcemi, které včas upozorní uživatele na poruchu systému, popř. na blížící se riziko vzniku poruchy. U hlásičů požáru dochází během jejich provozu k zaprášení detekční komory, tím se snižuje citlivost senzorových prvků a vzniká předpoklad, že hlásič nebude při případném vzniku požáru, reagovat spolehlivě a včas. Pravidelnou údržbou a čištěním hlásičů lze tomuto nepříznivému stavu předejít, zvýšit spolehlivost detekce i životnost hlásičů a tím i celého systému EPS.

Výrobci systémů EPS je nejčastěji doporučováno čistit komory hlásičů stlačeným vzduchem. Pokud je hlásič provozován v běžném prostředí (např. kanceláře), je tento způsob čištění obvykle dostačující. V průmyslovém prostředí (jako jsou výrobní a chemické provozy, zkušebny, vývařovny apod.) může být situace zcela odlišná. Prachové částice, spolu s aerosoly v ovzduší mohou v detekčních komorách hlásičů a na povrchu prvků tvořit velice odolnou vrstvu, se kterou si proud stlačeného vzduchu neporadí. V takovýchto případech se nabízí možnost hlásič rozebrat, oddělit detekční komoru hlásiče od elektroniky a vyčistit detekční komoru v ultrazvukové čističce. Ve výsledku je takový hlásič možné označit, s trochou nadsázky, jako nový.

Pravidelné funkční zkoušky a revize, které jsou u systémů EPS předepsány legislativou, hodnotí pouze technický stav systému. K předcházení nepředvídatelných výpadků techniky a k prodloužení jejího životního cyklu je potřeba provádět pravidelnou údržbu.

Princip ultrazvukového čištění

Ultrazvukové čištění je jedním z nejefektivnějších a nejšetrnějších způsobů průmyslového čištění a odmašťování. Při provozu ultrazvukového zdroje, který kmitá frekvencí až 40 kHz, vzniká jev zvaný "kavitace", při němž se v čistícím médiu vytváří miliony mikroskopických bublinek, které vzápětí implodují a uvolněná energie strhává nečistoty z povrchu čištěného předmětu z jeho vnějších i vnitřních částí. Čištěné předměty se ultrazvukem mechanicky nepoškozují.

Proces čištění trvá od několika sekund do několika minut, vždy v závislosti na míře, způsobu a druhu znečištění. Účinek ultrazvukového čištění lze zvýšit použitím speciálních čistících kapalin a jejich doplňkovým ohřevem.

Ultrazvukové čištění se používá pro čištění optických soustav, v automobilovém průmyslu, ve strojírenství, při výrobě plošných spojů, v elektrotechnice, pro čištění chirurgických a řezných nástrojů a v mnoha dalších oborech.

Ultrazvukové čištění hlásičů požáru COOPER Fire

Hlásiče jsou snadno rozebíratelné, jeden cyklus čištění hlásiče sestává z:

1. Identifikace hlásiče a jeho zaprotokolování (např. uvedením výrobního čísla, adresy)
2. Rozebrání hlásiče (oddělení elektronické části od detekční komory)
3. Vyčištění elektroniky hlásiče stlačeným vzduchem
4. Čištění detekční komory hlásiče v ultrazvukové lázni
5. Sušení komory proudem horkého vzduchu
6. Kompletace hlásiče
7. Parametrizace hlásiče
8. Testování hlásiče a jeho provozní zkouška
9. Vydání protokolu k hlásiči

Jeden cyklus čištění trvá přibližně 30 minut. Podle velikosti vany ultrazvukové čističky lze naráz provést čištění až 5 hlásičů.

Vyčištěné hlásiče jsou zákazníkovi předány s protokolem o čištění a jsou dokladovány analogové hodnoty hlásiče před čištěním a po čištění. Ultrazvukové čištění hlásičů, popř. jiných prvků, lze objednat prostřednictvím formuláře technické podpory.

Aktualita, uloženo 21.10.2013, vytisknout článek

Hodnotit článek: 5 2

Sdílet článek: |