Výroba turniketů PERCo

Společnost PERCo poskytuje ve vlastní továrně ve městě Pskov kompletní produkční cyklus. Ten zahrnuje vyřezání a vytvarování krycích dílů, frézování, svařování, dokončovací práce, přípravu pro nástřik a nátěr, instalaci elektronických částí, celkovou kompletaci, balení a schválení kontrolou jakosti. Portfolio turniketů PERCo je značně široké a disponuje všemi potřebnými ruskými i evropskými certifikáty. Vysoká úroveň výroby je zajišťována výrobními linkami a CNC stroji, dále pak robotickými prvky a řadou dalšího vybavení od předních světových výrobců.

Přehled průběhu výroby turniketů

Výroba turniketů je rozdělena do několika kroků; každý z nich se odehrává ve vyhrazené části výrobního závodu.

Výroba krycích dílů

Prvním krokem je přesné vyřezání kovových plátů na výrobních kovoobráběcích strojích předních výrobců – Amada (Japonsko) a Triumpf (Německo). Po vyřezání hrubých dílů přicházejí do ohýbačky Amada pláty, které jsou dále zpracovány s přesností na 10 mikronů. Velká přesnost vyřezání a ohýbání dovoluje dosáhnout perfektních tvarů do nejmenších detailů a zároveň předchází následnému ladění, což usnadňuje finální instalaci produktu.

Výroba trubek

Řezání, kroucení a zakončování trubek různých velikostí se odehrává v části zvané „pipe shop“. Trubky jsou využívány jako součásti zábranného systému, koncové sloupky, vodorovné příčky a ramena elektromechanických a elektromotorických branek.

Obrábění

V další části linky se odehrávají dokončovací práce nad mechanickými prvky. Zde probíhá také vyhlazování povrchů předtím seříznutých částí. Na všechny klíčové procesy se dohlíží na CNC strojích. Automatizace výrobních procesů garantuje 100% opakovatelnost všech detailů a vysokou kvalitu produkce samotné. Následně odcházejí vyrobené díly do dalších procesů, kde se odehrává vysokorychlostní frézování, vrtání, drážkování a vyřezávání šroubů. Využití uvedených strojů umožňuje podstatné snížení času pro výrobu komponent ve srovnání s aplikací standardních výrobních nástrojů.

Svařování a dokončovací práce

Část výrobní linky, určená pro svařování, poskytuje zázemí pro svařování krytů a ostatních mechanických komponent. Hliníkové prvky pro plnovýškové turnikety jsou svařovány samostatně na obloukové argonové svářečce. Nakonec se všechny sváry a spoje ošetří s využitím technologicky kvalitních abrazivních materiálů tak, aby se dosáhlo co nejlepší hladkosti povrchu.

Příprava pro nástřik

Výrobní závod společnosti PERCo používá pro přípravu produktů k práškovému lakování automatizační techniku. To zlepšuje kvalitu a životnost práškového lakování a zaručuje trvanlivost minimálně 5 let, i v případě venkovního použití turniketů.

Linka pro přípravu povrchů se skládá ze sedmi lázní a suché sekce. Operátor dohlíží na plynulý převod jednotlivých komponent mezi lázněmi tak, aby se závěsy s produkty postupně ponořily do každé z nich, byly odmaštěny, vyčištěny, potaženy ochrannou vrstvou, a následně očištěny klasickou a destilovanou vodou. Nakonec produkty vcházejí do suché sekce – zde se nanáší ochranná vrstva, která poskytuje anti-korozní ochranu produktu během používání. Na lince, kde se odehrává úprava povrchu turniketu, jsou využity technologie a materiály od firmy Henkel.

Nátěr

Pro dosažení vysoké kvality nátěru produktů je využito vybavení společnosti Gema (USA). Nátěr produktů PERCo je nanášen práškovým lakováním. Tato technologie zaručuje maximální trvanlivost a odolnost použitého nátěru. Navíc umožňuje použití velmi atraktivních barev a metalických úprav včetně efektů „hvězdné noci“ nebo imitace slídy. Samotná technologie práškového lakování je navíc považována za jednu z nejcitlivějších vůči životnímu prostředí.

Nátěr je nanášen se šířkou 150 mikronů pomocí speciálního elektrostatického panelu. Po nanesení barvy odcházejí produkty na závěsech do vysoušecího boxu, kde se při vyšších teplotách odehrává finální vysoušení.

Výroba elektronických desek

Fakticky všechny turnikety PERCo (nepočítaje zábranný systém) obsahují elektroniku. Právě z tohoto důvodu je v továrně k dispozici i linka pro instalaci SMD součástek – zde se využívají stroje od japonské společnosti Yamaha Motor Group.

Nejprve je na povrch desky pro elektronické součástky aplikována pájecí pasta a následně se tato sestava vyhřeje v peci. Použitá SMD technologie pomáhá snížit hmotnost a velikost celé elektronické desky, zlepšuje elektrické vlastnosti, a v řadě případů zlepší produktivitu a kvalitu instalace.

Sestavení a zabalení turniketu

Závěrečným produkčním krokem je sestavení turniketu do jednoho či více celků a zabalení společně s návodem, případně další podstatnou dokumentací. Po výstupní kontrole je zabalený turniket distribuován do skladu, kde je připraven pro využití na konkrétní instalaci.

Kontrola kvality

Výrobní závod PERCo má vícestupňový systém kontroly kvality, certifikovaný v souladu s ISO 9001. Kontrola kvality se odehrává v každém kroku výroby, ať už jde o prvopoužité materiály, kontrolu hotových komponent, či dokončovací práce včetně závěrečné kontroly hotového produktu, která obsahuje úplnou kontrolu funkce zařízení a všech operačních režimů.

Máte zájem o turnikety PERCo? Navštivte náš katalog  nebo nás kontaktujte.

Nenechte si ujít slevové akce a nejnovější informace ze světa bezpečnostních technologií. Přihlaste se k odběru našeho newsletteru.

Mohlo by vás zajímat:

Vysokorychlostní turnikety PERCo
Společnost PERCo v letošním roce uvede na trh dlouho očekávané vysokorychlostní turnikety ST-01 a ST-02. První jmenovaný vám v dnešním článku představíme.

Turnikety pro venkovní prostředí
Již dříve jsme vám představili venkovní nerezový turniket TTR-08A s pětiletou zárukou. Nově společnost PERCo uvedla na trh jeho alternativu pro náročnější aplikace – turniket se širší základnou TTD-08A. Jaké jsou jeho výhody?

Designové pojetí vstupu
V administrativní budově v Ostravě byly instalovány designové branky Single Passgate, doplněné zábranným systémem pro vymezení přístupových cest. Proč bylo zvoleno toto řešení

Aktualita, uloženo 7.4.2016, vytisknout článek

Hodnotit článek: 6 0

Sdílet článek: |